聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
1.澆鑄成型
　　澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
2.注塑成型
　　注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。 　　工藝參數(shù) 螺桿式注塑機(jī) 柱塞式注塑機(jī) 　　料筒℃溫度 后部 180-200 180-200 　　中部 190-230 　　前部 180-210 210-240 　　噴嘴溫度℃ 180-210 210-240 　　模具溫度℃ 40-80 40-80 　　注射壓力MPa 80-120 80-130 　　保壓壓力MPa 40-60 40-60 　　螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30 　　注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理  亞克力棒
時間視制品厚度，一般均需4h左右。
3.擠出成型
　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。 　　工藝參數(shù) 　　片材 棒材 　　螺桿壓縮比 2 2 　　料筒℃溫度 后部 150-180 150-180 　　中部 170-200 170-200 　　前部 170-230 170-200 　　擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4 　　進(jìn)料口溫度℃ 50-80 50-80 　　口模溫度℃ 180-200 170-190
4.熱成型
　　熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。